a:

Managementul operațiunilor vizează controlul procesului de producție și a operațiunilor de afaceri în cel mai eficient mod posibil.

Gestionarea operațiunilor implică anumite responsabilități. Una este aceea de a asigura funcționarea eficientă a afacerii, atât din punctul de vedere al utilizării celui mai mic număr de resurse necesare, cât și în satisfacerea cerințelor clienților la cele mai înalte standarde viabile din punct de vedere economic. Gestionarea operațiunilor implică gestionarea procesului prin care materiile prime, forța de muncă și energia sunt transformate în bunuri și servicii. Competențele oamenilor, creativitatea, analiza rațională și cunoștințele tehnologice sunt importante pentru succesul gestionării operațiunilor.

În istoria operațiunilor de afaceri și de fabricație, diviziunea muncii și progresele tehnologice au beneficiat de productivitatea companiei. Măsurarea sistematică a performanțelor și calcularea cu formule a reprezentat o știință oarecum neexplorată înainte de activitatea timpurie a lui Frederick Taylor în domeniu. În 1911, Taylor și-a publicat principiile de gestionare a operațiunilor științifice, caracterizate prin patru elemente specifice: dezvoltarea unei științe adevărate a managementului, selecția științifică a unui lucrător eficient și eficient, educarea și dezvoltarea lucrătorilor și o cooperare intimă între conducere și personal.

Managementul operațiunilor moderne se desfășoară în jurul a patru teorii: redesignul proceselor de afaceri (BPR), sisteme de fabricare reconfigurabile, producția de șase sigma și de fabricare ușoară. BPR a fost formulată în 1993 și este o strategie de management al afacerii care se concentrează pe analizarea și proiectarea fluxului de lucru și a proceselor de afaceri în cadrul unei companii. Scopul BPR este de a ajuta companiile să restructureze dramatic organizarea prin proiectarea procesului de afaceri de la bază.

Sistemele de producție reconfigurabile sunt sisteme de producție proiectate să încorporeze schimbări accelerate în structura, componentele hardware și software. Acest lucru permite sistemelor să se adapteze rapid capacității la care pot continua să producă și cât de eficient funcționează ca răspuns la schimbările de sistem sau de piață intrinsecă.

Six sigma este o abordare care se concentrează pe calitate. Acesta a fost dezvoltat în primul rând între 1985 și 1987 la Motorola. Cuvântul "șase" se referă la limitele de control, care sunt plasate la șase deviații standard față de media normală de distribuție. Jack Welch, de la General Electric, de la General Electric, a inițiat o inițiativă de adoptare a metodei de șase sigma în 1995, ceea ce a adus o mare popularitate. Fiecare șase proiect sigma din cadrul unei companii are o secvență definită de pas și obiective financiare, cum ar fi creșterea profiturilor sau reducerea costurilor. Instrumentele utilizate în cadrul procesului de șase sigma includ diagrame trending, calcule potențiale de defecte și alte rapoarte.

Producția de lean este o metodă sistematică de eliminare a deșeurilor în procesul de fabricație.Teoria slabă explică deșeurile care sunt create prin suprasolicitarea sau încărcările neuniforme. Această teorie consideră folosirea resurselor pentru orice alt motiv decât crearea de valoare pentru clienți ca fiind risipă și încearcă să elimine cât mai mult posibil cheltuielile de resurse risipite.